ASME B16.11 단조 스테인리스강 고압 나사식 파이프 피팅 NPT 2000-6000LBS 엘보 티 커플링 1/8"-4"

KASUGAI는 용접 연결이 비실용적이거나 유지보수 접근을 위해 빈번한 분해가 필요한 산업 배관 시스템을 위해 특별히 제작된 ASME B16.11 단조 스테인리스강 고압 나사산(THD/NPT) 파이프 피팅의 포괄적인 라인을 소개합니다. ASTM A182 및 ASTM A403 사양을 준수하는 솔리드 스테인리스강 단조품으로 제조된 이 나사산 피팅은 단조 야금의 강도와 기계적 결합의 편리성을 결합합니다. ASME B1.20.1 표준에 따라 정밀하게 절단된 테이퍼형 NPT 나사산은 압력 하에서 점진적으로 더 단단해지는 자체 밀봉 금속 대 금속 간섭 끼워맞춤을 생성하여, 석유 및 가스, 화학 처리, 발전 및 해양 산업 전반의 고압 증기, 유압, 계측 공기 및 공정 유체 응용 분야에서 선호되는 선택이 됩니다.

인증된 용접공 및 용접 후 열처리가 필요한 소켓 용접 또는 맞대기 용접 피팅과 달리, 당사의 나사산 피팅은 표준 파이프 렌치 및 나사산 실란트를 사용하여 신속한 조립 및 분해를 가능하게 합니다. 이러한 모듈성은 플랜트 건설 중 설치 시간을 크게 단축하고, 정기 점검 중 유지보수 작업을 단순화하며, 핫 워크 허가 없이 향후 배관 시스템 수정을 가능하게 합니다. 각 나사산 피팅은 전체 길이의 테이퍼형 나사산과 정밀한 피치 직경 제어를 특징으로 하여 최적의 나사산 결합 깊이, 모든 결합된 나사산에 걸친 균일한 하중 분산 및 열 순환 및 진동 조건에서도 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다. 클래스 2000, 3000 및 6000의 압력 등급으로 제공되며 엘보우부터 플러그까지 모든 표준 구성을 포함하는 당사의 나사산 피팅 범위는 직경 4인치까지의 소구경 고압 배관 네트워크에 대한 완벽한 솔루션을 제공합니다.

• 정밀 NPT 나사산 가공: 모든 테이퍼형 나사산은 ASME B1.20.1 사양에 따라 CNC 절단되며, 보정된 링 및 플러그 게이지를 사용하여 피치 직경, 테이퍼 및 나사산 형태 검증을 엄격하게 수행합니다. 이는 일관된 나사산 결합 깊이를 보장하고, 조립 중 나사산 엇갈림을 방지하며, 압력 하에서 안정적인 금속 대 금속 밀봉을 제공합니다.
• 단조 본체 무결성: 솔리드 일체형 단조 구조는 제작된 피팅에 내재된 용접 이음매, 조인트 및 잠재적인 누출 경로를 제거합니다. 열간 단조 공정은 결정립 구조를 미세화하고 금속 흐름선을 피팅 형상에 맞춰 정렬하여 주조된 동등품에 비해 우수한 피로 저항성과 충격 인성을 제공합니다.
• 3단계 압력 등급 시스템: 클래스 2000(경량), 클래스 3000(표준/Sch80) 및 클래스 6000(초중량/Sch160) 압력 등급으로 제공되는 나사산 피팅은 엔지니어가 각 특정 배관 서비스 조건에 대해 압력 용량, 무게 및 재료 비용의 최적 균형을 선택할 수 있도록 합니다.
• 포괄적인 구성 범위: 90° 엘보우, 45° 엘보우, 스트리트 엘보우(수-암), 직선 티, 리듀싱 티, 크로스, 풀 커플링, 하프 커플링, 캡, 육각/원형 헤드 플러그, 육각 부싱 및 접지 조인트 유니온을 포함하는 전체 제품 프로그램으로 모든 필수 배관 네트워크 토폴로지를 다룹니다.
• 다중 등급 재료 가용성: 용접 후 서비스에 대한 제어된 탄소 함량을 갖춘 ASTM A182 F304/L 및 F316/L 이중 인증 등급으로 표준 재고를 보유하고 있습니다. 티타늄 안정화 F321, 니오븀 안정화 F347, F310, 듀플렉스 F51(UNS S31803) 및 슈퍼 듀플렉스 F53/F55를 포함한 특수 등급은 요청 시 제공됩니다.
• 향상된 부식 방지: 모든 피팅은 ASTM A380/A967에 따라 산세척 및 부동태화 처리를 거쳐 단조 스케일, 가공 잔류물 및 자유 철 오염을 제거하고 수동 크롬 산화물 층을 복원합니다. 반도체 및 제약 응용 분야의 초청정 표면 마감 요구 사항을 위한 선택적 전기 연마.
• 완벽한 문서 패키지: 모든 주문에는 화학 및 기계적 테스트 결과, 치수 준수 보고서, 나사산 검사 기록 및 품질 준수 선언이 포함된 EN 10204 Type 3.1 재료 인증서가 포함됩니다. Lloyds, DNV 또는 BV의 제3자 검사가 포함된 Type 3.2 인증서는 요청 시 제공됩니다.

ASME B16.11 나사산 고압 피팅은 신뢰성, 접근성 및 유지보수성이 설계 우선순위로 결합되는 산업 배관 시스템에 필수적입니다. 석유 및 가스 생산 시설에서는 유정 헤드 제어 패널 및 분리기 스키드의 계측 공기 튜빙, 화학 물질 주입 퀼 및 유압 제어 라인을 연결합니다. 정유 및 석유화학 플랜트에서는 증기 추적 회로, 샘플 컨디셔닝 시스템 및 향후 연결을 복잡하게 만들 용접 연결이 있는 소구경 유틸리티 스테이션에서 광범위하게 사용됩니다. 발전소는 보일러 보조 배관, 터빈 윤활유 시스템 및 응축수 반환 라인에 나사산 피팅을 사용합니다. 식품 및 제약 산업에서는 CIP(현장 세척) 스프레이 볼 연결, 멸균 유틸리티 드롭 및 위생 검증을 위한 분해가 필수적인 공정 샘플링 시스템에 이러한 피팅을 지정합니다. 해양 및 해상 응용 분야에서는 진동 저항 및 현장 수리 가능성이 필수적인 운영 요구 사항인 엔진룸 해수 냉각, 연료 이송 및 밸러스트 시스템에서 나사산 연결을 활용합니다.

KASUGAI는 제조되는 모든 나사산 피팅에 대해 포괄적인 품질 관리 체제를 시행합니다. 이 과정은 가공이 시작되기 전에 합금 조성을 확인하기 위해 입고되는 단조 블랭크의 양성 재료 식별(PMI)로 시작됩니다. 생산 중에는 보정된 NPT 링 게이지(수 나사산용) 및 플러그 게이지(암 나사산용)를 사용하여 나사산 품질을 모니터링하여 ASME B1.20.1 허용 오차 클래스에 대한 피치 직경, 테이퍼 및 리드 준수 여부를 확인합니다. 완성된 피팅은 표면 결함, 나사산 손상 및 마킹 가독성에 대해 100% 육안 검사를 거칩니다. 치수 확인은 ISO 2859-1에 따른 AQL 샘플링 계획에 따라 수행됩니다. 압력을 받는 서비스의 경우, 정격 작동 압력의 1.5배로 수압 테스트를 표준 또는 선택 사항으로 제공합니다. 포장 전에 모든 피팅은 수송 중 손상을 방지하기 위해 수 나사산에는 보호대, 암 나사산에는 플라스틱 캡을 포함한 보호 처리를 받습니다. 그런 다음 피팅은 VCI 방청지, 실리카겔 건조제 및 방습 라이너가 있는 구획화된 수출 합판 케이스에 포장됩니다. 열 번호부터 최종 배송까지의 완전한 추적성은 ERP 시스템을 통해 유지되며, 각 배송에는 제품 코드, 수량, 열 번호 및 인증 참조가 포함된 상세한 포장 목록이 포함됩니다.